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施工机具及劳动力配备
1.配置两套静压设备，两套反力架。静压设备采用流量不小于4升/分的高压油泵，行程不小于20厘米的500KN油压千斤顶。
2.配备经纬仪、水准仪各1台，电焊机1台，运桩小车1辆。
3.每套压桩设备配备操作技术工2名、记录员1名、普工2名;另配电焊工1名，现场管理施工员、质量员、安全员各1名。
施工部署和施工方案
1.在压桩前选取4根原夯扩桩，对原夯扩桩的实际承载力先进行静压试验，根据夯扩桩和锚杆静压桩各自的设计要求单独承载力，确定锚杆静压桩的压桩力，不至于两种桩型因承载力相差过大，引起不均匀沉降。
2.锚杆静压桩的长度分为两批，一批控制在3m以内，以②-3#土为持力层;另一批以④-3#土为持力层，以减少沉降量。具体数据与做法根据试桩结果确定。
3.先进行基础与上部主体建筑施工，待建筑物自重荷载超过压桩力，可以作为压桩反力，再用千斤顶将桩段从基础中预留的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到加固地基效果。
4.工艺流程：定位→开凿压桩孔和钻取锚固孔→种植锚
5.压桩结束后，即清理预留连接钢筋，焊接锚固钢筋，进行封顶施工。
质量要求和技术措施
1.预制桩段采用工厂化生产，截面尺寸及配筯符合设计要求，纵向钢筋砼保护层厚度为30㎜。要求端面平整，与桩身轴线垂直。桩身砼密实，弯曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。
2.承台面要求平整，桩孔保持端正，锚杆中距(250×650)偏差不大于20㎜。
3.压桩时桩身必须保持垂直，倾斜度不大于1%。桩架固定必须安稳，压桩过程中发生摇动时应随时拧紧螺帽。
4.接桩时先将四角点焊固定，然后对称焊接，桩段间的接头必须保证有相对的两条侧边满焊。焊接钢板采用低碳钢，焊条采用E43，铁件表面应清洁，上、下节桩之间缝隙用铁片填实焊牢，电焊结束后停歇时间大于1min。接桩节点弯曲矢高偏差小于1/1000L。
5.及时做好压桩记录，千斤顶的每一行程结束时都应记下油压表读数。
6.桩顶至承台面的距离不小于40㎝，一般也不大于50㎝。
7.封顶砼施工时要尽量抽干孔中的积水，并将桩身周围的空隙用石子或黄砂填补密实，让桩顶外露5㎝左右，封顶砼强度应大于或等于桩身砼强度。
8.压桩时两台机器应注意不能靠得太近，相距不应小于3米。
9.桩基属于隐蔽工程，应对每根桩静压过程进行观测，做好详细记录，作为验收签证依据。
10.压桩施工完毕后，检查桩位偏差符合规范要求，并对桩承载力进行检验，承载力应符合设计要求。